ท่อปลอกเซรามิก

ท่อปลอกเซรามิกอุตสาหกรรมสำหรับ-การตรวจจับความร้อนที่อุณหภูมิสูง

 

ท่อปลอกเซรามิกเชิงเทคนิคได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาเพื่อปกป้องเทอร์โมคัปเปิลและ RTD ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่รุนแรง สร้างขึ้นเพื่อความเสถียรทางความร้อน ความหนาแน่นของก๊าซ- และความต้านทานการกัดกร่อนสูงถึง 1800 องศา

 
  • ท่อปลอกเซรามิกแบบขันแก๊ส-
    ท่อหุ้มเซรามิกที่อัดแก๊ส-ทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันแนวหน้าในการปกป้องเทอร์โมคัปเปิล องค์ประกอบความร้อน และหัววัดเก็บตัวอย่างก๊าซ-จากก๊าซในกระบวนการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ผลกระทบทางกล...
    เพิ่มเติม
  • สวม-ท่อปลอกเซรามิกที่ทนทาน
    กระบวนการทางอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนความเร็วสูง-และอุณหภูมิที่สูงมากทำให้เกิดการย่อยสลายอย่างรวดเร็วของเทอร์โมเวลส์โลหะมาตรฐานและหลอดเซรามิกที่มีความบริสุทธิ์ต่ำ-...
    เพิ่มเติม
  • ท่อปลอกเซรามิกอุณหภูมิสูง-
    การปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคและการประกันคุณภาพ: ผลิตภายใต้มาตรฐานการจัดการคุณภาพ ISO 9001:2015. 100% การรั่วไหลของฮีเลียม- รายงานการทดสอบวัสดุที่ครอบคลุม (MTR) ให้กับทุกชุดการผลิต...
    เพิ่มเติม
  • ท่อปลอกเซรามิกเทอร์โมคัปเปิล
    การวัดและส่งข้อมูลทางไกลอุณหภูมิที่แม่นยำในการประมวลผลทางอุตสาหกรรมเชิงรุกนั้นขึ้นอยู่กับความสมบูรณ์ของโครงสร้างของปลอกเซ็นเซอร์หลัก...
    เพิ่มเติม
  • ท่อปลอกเซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์
    การเลือกเกรด SiC ที่ถูกต้องจะช่วยป้องกันความล้าจากความร้อนก่อนเวลาอันควรและการเสื่อมสภาพทางเคมีเมื่อจับคู่กับเทอร์โมคัปเปิลโลหะมีตระกูลหรือเบส-...
    เพิ่มเติม
  • ท่อปลอกอลูมินาเซรามิก
    ท่อปลอกเซรามิกอลูมินามีตัวเรือนเชิงกลและป้องกันสารเคมีสำหรับเทอร์โมคัปเปิลและเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูง
    เพิ่มเติม
 
ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์เมทริกซ์

 

การเลือกส่วนประกอบเซรามิกที่ถูกต้องจะป้องกันการเคลื่อนตัวของเซ็นเซอร์ก่อนเวลาอันควร การปนเปื้อนสารเคมี และความล้มเหลวของโครงสร้าง

 

เกรดวัสดุ

เนื้อหาอลูมินา (Al2O3)

สูงสุด อุณหภูมิในการทำงาน

ลักษณะสำคัญ

การใช้งานทั่วไป

อลูมินาตกผลึกซ้ำ (R-Al2O3)

>= 99.5%

1800 องศา (3272 องศาฟาเรนไฮต์)

มีความบริสุทธิ์สูง-เป็นพิเศษ ไม่มีรูพรุนเปิด เป็นฉนวนไฟฟ้าที่อุณหภูมิสูง-ดีเยี่ยม

เทอร์โมคัปเปิ้ลโลหะมีค่า (ประเภท B, S, R) เตาสุญญากาศ

อลูมินาไม่อนุญาต (C799)

>= 99.0%

1,700 องศา (3092 องศาฟาเรนไฮต์)

โครงสร้างจุลภาคที่มีความหนาแน่นของแก๊ส- สมดุลความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน

เตาบรรยากาศสายบำบัดความร้อนต่อเนื่อง

อลูมินามาตรฐาน (C610 / C530)

95% - 99%

1500 องศา (2730 องศาฟาเรนไฮต์)

คุ้มค่า-สำหรับภาระความร้อนปานกลาง มีความแข็งแรงทางกลที่มั่นคง

เตาเผาเซรามิก การตรวจสอบท่ออากาศ

ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC / SiSiC)

คอมโพสิต

1,600 องศา (2912 องศาฟาเรนไฮต์)

ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน ความสามารถในการรับน้ำหนักทางกลสูง

โลหะที่ไม่ใช่เหล็กหลอมเหลว- เตาเผาขยะ

 

ข้อมูลจำเพาะด้านมิติและความคลาดเคลื่อนในการผลิต

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมาตรฐาน (OD) มีตั้งแต่ 6 มม. ถึง 50 มม. โดยมีความยาวชิ้นเดียว-สูงสุด 2000 มม. รูปทรงเรขาคณิตที่กำหนดเองได้รับการสนับสนุนผ่านการประเมินการวาดภาพทางเทคนิค

ความคลาดเคลื่อน OD มาตรฐาน

+/- 0.5 มม. หรือ +/- 1% (แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า) มีตัวเลือกกราวด์แบบไม่มีศูนย์กลางที่แม่นยำสำหรับข้อต่อรับแรงอัด-ที่แน่นหนาและต่อมซีล

ความหนาของผนัง

ควบคุมระหว่าง 1.5 มม. ถึง 5 มม. เพื่อปรับสมดุลความเร็วตอบสนองความร้อนและความต้านทานแรงกระแทกทางกล

สิ้นสุดการกำหนดค่า

ปลายด้านหนึ่งปิด (ปลายครึ่งทรงกลมเพื่อการกระจายความเค้นของห่วงสม่ำเสมอ) ปลายทั้งสองข้างเปิด หรือมีหน้าแปลน/เกลียวติดตั้งในตัว

ส่วนเบี่ยงเบนความตรง

<= 1.5 mm per 1000 mm length to eliminate binding risks during sensor insertion.

 

 

คู่มือวิศวกรรม: เกณฑ์การคัดเลือกวัสดุ
 

ข้อมูลจำเพาะที่เหมาะสมจำเป็นต้องมีการสร้างสมดุลระหว่างข้อจำกัดในการปฏิบัติงานสามประการ:

พารามิเตอร์ช็อกความร้อน

วัฏจักรความร้อนที่รวดเร็วทำให้เกิดความเครียดที่พื้นผิวแรงดึง การใช้งานที่มีรูปแบบการให้ความร้อนสูงต้องใช้วัสดุที่มีการนำความร้อนสูงและการขยายตัวทางความร้อนต่ำ (เช่น ซิลิคอนคาร์ไบด์หรืออลูมินาหนาแน่นแบบละเอียด-)

ความเข้ากันได้ทางเคมี

Reducing atmospheres or volatile basic fluxes react with silica binders in low-purity ceramics, causing structural embrittlement and platinum wire poisoning. Specify >= 99.5% R-อลูมินาสำหรับสภาพแวดล้อมที่สะอาดและมีปฏิกิริยา

การซึมผ่านของบรรยากาศ

เตาสุญญากาศและเตาเผาบรรยากาศควบคุมต้องใช้แก๊สสัมบูรณ์-เพื่อป้องกันการแพร่กระจายของแก๊สในกระบวนการ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อได้รับการรับรองว่าก๊าซ-แน่นหนาและไม่มีรูพรุนเป็นศูนย์

 

 

กระบวนการผลิตและการประกันคุณภาพ

ความสม่ำเสมอของการผลิตเป็นตัวกำหนดความอยู่รอดของสนาม ขั้นตอนการผลิตของเราประกอบด้วย:


เทคโนโลยีการขึ้นรูป:การกดไอโซสแตติกแบบอุทกสถิต (HIP) สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่-และ-ช่วงยาวเพื่อให้ได้ความหนาแน่นของสีเขียวสม่ำเสมอและกำจัดการเคลือบภายใน การอัดขึ้นรูปที่แม่นยำสำหรับโครงสร้างรูเจาะขนาดเล็ก-


โครงสร้างพื้นฐานการเผาผนึก:เตาเผาแบบอุโมงค์ที่ใช้แก๊สและไฟฟ้าแบบต่อเนื่อง-ทำงานได้ถึง 1850 องศาพร้อมระบบคอมพิวเตอร์-จัดทำโปรไฟล์เวลาอาศัยเพื่อให้เมทริกซ์มีความหนาแน่นสมบูรณ์และการเติบโตของเกรนคริสตัลที่เสถียร


โปรโตคอลการตรวจสอบคุณภาพ:
การตรวจสอบมิติ: การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนังศูนย์กลาง และความตรงได้ 100%
การคัดกรองการรั่วไหลของก๊าซ: การทดสอบมวลฮีเลียมสเปกโตรเมทรีหรือการสลายตัวของแรงดันบนท่อ-ที่ปลายท่อปิดไม่ซึมผ่าน
การทดสอบอิเล็กทริก: การตรวจสอบความต้านทานของฉนวนไฟฟ้าที่แรงดันไฟฟ้าทดสอบที่เพิ่มขึ้น

Silicon Carbide Ceramic Sheath Tubes

 

สถานการณ์การใช้งานทั่วไป
 

การบำบัดโลหะและความร้อน

เตาหลอมคาร์บูไรซิ่ง การรีทอร์ตการประสานสุญญากาศ และสายการหลอมที่ทำงานตั้งแต่ 1300 องศาถึง 1750 องศา

โรงหล่อที่ไม่ใช่เหล็ก

การป้องกันการแช่โดยตรงสำหรับเตาหลอมอลูมิเนียม สังกะสี และทองเหลือง

การแปรรูปปิโตรเคมี

หน่วยนำซัลเฟอร์กลับคืน เครื่องปฏิกรณ์ฟลูอิดเบดอุณหภูมิสูง- และสายตรวจสอบการปล่อยก๊าซไอเสีย

การผลิตกระจก

เม็ดมะยมถังหลอมและโปรไฟล์ความร้อนลายตารางหมากรุก

 

ตัวชี้วัดการประเมินซัพพลายเออร์
 

สำหรับทีมจัดซื้อทางวิศวกรรมที่ดำเนินการตรวจสอบผู้ขาย:

ความสามารถในการผลิต

เครื่องอัดไอโซสแตติกอัตโนมัติ 15 เครื่อง, เตาเผาอุโมงค์อุณหภูมิสูง- 6 เครื่อง การปรับขนาดเป็นชุดจาก 50 หน่วยต้นแบบเป็น 10 หน่วย,000+ การผลิตต่อเนื่อง

เวลานำ

7 ถึง 10 วันทำการสำหรับการตรวจสอบแบบแบบกำหนดเองและการเตรียมเครื่องมือ 3 ถึง 4 สัปดาห์สำหรับการส่งมอบการผลิตมาตรฐาน

การสนับสนุนเอกสาร

เอกสารข้อมูลวัสดุฉบับเต็ม ใบรับรองการวิเคราะห์ (CoA) และบรรจุภัณฑ์ส่งออกแบบกำหนดเองที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันการแตกหักระหว่างการขนส่ง

 

คำถามที่พบบ่อย

 

 

ถาม: อะไรทำให้ท่อป้องกันเซรามิกแตกหักในระหว่างการสตาร์ทเตาครั้งแรก

ตอบ: ความล้มเหลวของระบบช็อกจากความร้อนเกิดขึ้นเมื่อการไล่ระดับของอุณหภูมิข้ามผนังท่อทำให้เกิดความเค้นดึงเกินโมดูลัสการแตกร้าวของวัสดุ ลดความเสี่ยงนี้โดยการอุ่นท่อช้าๆ (อัตราที่แนะนำ<= 150°C/hour) or installing it outside direct burner flame impingement zones during ramp-up.

ถาม: ปลายปิดครึ่งทรงกลมเป็นมาตรฐาน และเหตุใดจึงนิยมใช้ชนิดนี้

ก. ใช่. ทิปครึ่งวงกลมแบบมนจะกระจายความเค้นทางความร้อนและทางกลได้เท่าๆ กันมากกว่าปลายด้านล่างแบบเรียบ- ช่วยป้องกันความเข้มข้นของความเค้นเฉพาะจุดที่ทำให้เกิดการแตกร้าวในแนวรัศมีภายใต้ภาระ

ถาม: มีการตรวจสอบความหนาแน่นของก๊าซ-บนท่ออลูมินาที่กันซึมได้อย่างไร

A: Impervious grades (>= 99%) ถูกเผาเพื่อทำให้กลายเป็นแก้วโดยสมบูรณ์ ส่งผลให้มีความพรุนแบบเปิดเป็นศูนย์ สำหรับการใช้งานที่มีสุญญากาศสูงหรือก๊าซอันตราย สามารถขอรายงานการทดสอบการรั่วไหลของฮีเลียมได้ก่อนจัดส่ง

ถาม: ความยาวต่อเนื่องสูงสุดที่ไม่มีการเชื่อมต่อร่วมคือเท่าใด

ตอบ: เราผลิตท่อ-แบบกดหรืออัดขึ้นรูปโดยไอโซสแตติกแบบชิ้นเดียวซึ่งมีความยาวสูงสุด 1800 มม. เพื่อเพิ่มความลึกในการแทรก เราออกแบบชุดประกอบแบบหน้าตัดโดยใช้ตัวต่อเชื่อมต่อเซรามิกที่มีความบริสุทธิ์สูง-หรือปลอกโลหะผสมพิเศษ

 

modular-1
ขอการประเมินทางวิศวกรรมและ RFQ

หากต้องการระบุท่อปลอกเซรามิกสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานของคุณ โปรดจัดเตรียมพารามิเตอร์ต่อไปนี้ให้ทีมวิศวกรของเรา:
ช่วงอุณหภูมิในการทำงานและประเภทบรรยากาศของเตาเผา (ก๊าซออกซิไดซ์ รีดิวซ์ สุญญากาศ หรือก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน)
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ต้องการ (ID) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) และความยาวทั้งหมด
ประเภทชุดเซนเซอร์ติดตั้งอยู่ภายใน (เช่น เทอร์โมคัปเปิล Type K, Type S)
ปริมาณต่อปีโดยประมาณหรือความต้องการตัวอย่างต้นแบบทันที

ในฐานะหนึ่งในผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ท่อปลอกเซรามิกมืออาชีพมากที่สุดในประเทศจีน เรายังสนับสนุนบริการที่ปรับแต่งเองด้วย โปรดมั่นใจในการขายส่งท่อปลอกเซรามิกคุณภาพสูงในสต็อกที่นี่จากโรงงานของเรา ติดต่อเราเพื่อขอรายละเอียดเพิ่มเติม